Hobelpflege - 18.04.2015

Hallo Holzfreunde,

ich kann ja nicht alle Hobel auf einmal pflegen.....

Aber heute waren meine "Arbeitspferde" dran. Hier ist meine Schleifvorrichtung für die Hobelsohle mit 120 und 400 Schleifpapier. Ich schleife trocken, sauge ab und reinige mit Druckluft.

Die Sohle des  LN # 4 Bronze.

Der LN #60 1/2. Heute nehmen wir auch einmal die Verstellung des Hobelmauls auseinander und reinigen dort. Bei der Sohle benötigt man kein Wachs etc. mehr.

Der 164 Flachwinkelputzhobel. Auch dort wird bei der Maulverstellung nachgeschaut.

Hier sind meine gereinigten und polierten Freund, natürlich frisch geschärft:

LN 5 1/2, 4, 164, 60 1/2, 102 und ein Blue Spruce Beitel.

Da es diesmal mehr war, habe ich eine Polierscheibe auf der Metabo TBM gespannt. das ging gut. Achtung, erst die Scheibe eincremen sonst verteilt sich die Politur in der Werkstatt.

Die anderen Helfer. Z. B. der selbst gebaute Winkel aus Holz.

Clifton 400 - ein neuer Hobel wird zur Arbeit vorbereitet (out of the box) - 15.10.2013

Liebe Holzfreunde,

ich benötige unbedingt einen Hobel, bei dem das Eisen relativ weit vorne liegt. Da fiel meine Wahl auf einen zierlichen Clifton 400. Kleinere Hobel geben meine "filigranen" Hände nicht her. Flugs bei Dieter Schmid bestellt und da habe ich immer das Gefühl, der liefert schneller als ich bestellen kann. Natürlich habe ich noch 3 "Lustkäufe" getätigt, nämlich:

Starret 30 cm Winkel mit gehärtetem Lineal

30 cm Lineal von Starret

Mini Präzisionswinkel von Starret, in das Teil habe ich mich sofort verliebt und das kann ich, wie die anderen Teile unbedingt empfehlen.

Bescheidenes Foto, hier prüfe ich die Rechtwinkligkeit.

Hier muß etwas weg, da der Hobel minimal aus dem Winkel ist. Das bekomme ich aber hin.

zuerst auf 120 dann auf 400 geschliffen.

Hier die Kontrolle, so muß es sein.

Jetzt kommt da Eisen an der Reihe und das ist wirklich kein Prachtstück.

hier die Fase.

zuerst kommt die Spiegelseite auf dem 800

Da bewegt sich schon etwas.

Dann kommt der 8000 dran. Bitte nicht unter dieser Körnung, sonst verschenkt man Potential.

Und gleich die Kontrolle, ob das Eisen auch rechtwinklig ist. Da hilft doch gleich der neue Starrett Kontrollwinkel. Ein wirklich brauchbares Teil.

Ach ja, die Kontrolle der Schärfe darf nicht fehlen. Rückenhaar auf der Hand müssen dran glauben. Geschnitten habe ich mich auch, aber nur, weil das Eisen an den Ecken nicht abgerundet ist. Das darf man bei diesem Eisen nicht machen.

Hier der Hobel mit dem eingesetzten Eisen. Das Eisen ist minimal breiter als der Hobelkörper. Leider gibt das Foto trotz hellem Hintergrund nicht her.

Das passt schon besser.

jetzt geht es ans Arbeiten. Er macht schöne Späne....

Zum Schluß noch eine Gegenüberstellung mit dem kleinen LN Simshobel. Man erkennt schön den Unterschied. Der Clifton hat das Eisen wirklich weit vorne.

Dietrichs Kunz Plus # 5

Liebe Holzfreunde,

hier kommen einige Fotos vom Hobeltuning mit Dietrichs Kunz Plus. Dietrich ist ein wirklich sehr guter Freund von mir und wir treffen uns regelmäßig. Trotzdem wollte ich seinen neuen Kunz Plus nicht sofort behandeln. Da mein LN #7 eine Auffrischung benötigte, fing ich mit ihm an und habe Dietrich dann entscheiden lassen, ob wir mit seinem weiter machen. Er hat ja gesagt. Rechts mein LN #7, der schon einige Male so behandelt wurde und links, der Kunz Plus. Man sieht den Unterschied.

Schön, wie man sich spiegeln kann.

Zum Schluß produzierten beide schöne Späne und Dietrich war sehr glücklich.

Jetzt kommen die Bilder von Dietrich dazu:

Hier steht der Kunz Plus #5 mit ausgebautem Eisen. Einige schrauben das Eisen zurück, ich mache es nicht. Hobelbank wurde abgedeckt, da der Metallstaub eine große Sauerei ist. Die Politur steht ebenfalls bereit.

Die zu bearbeitende Hobelsohle wird mit Edding markiert.

Erste Resultate auf dem 120 Schmirgelleinen.

Dietrich bei der schweißtreibenden Arbeit. Ja, der Urlaub (er war auf dem Weg nach Skandinavien) wird hier hart verdient.

Und fast fertig. Wir sehen, wie schön sich der Kunz Plus entwickelt. Es spiegelt sich schön.

Hier noch ein weiterer Beweis.

Und noch ein Foto zum Abschluß. Arbeit rund 60 Minuten, mit Schärfen des Eisens.