Es geht weiter mit dem Einbau der Trennwand. Sie bildet die Begrenzung zur linken Seite, wo eine Tür eingesetzt wird und zur rechten Seite, wo insgesamt 6 Schubladen ihren Platz finden. Die Tiefe des Schranks ist 50 cm und die Trennwand wird von unten mit einer Gradnut eingelassen. Vorne wird die Gradnut abgesetzt. Trotzdem ist dies immer noch eine gehörige Länge, da sich die Trennwand und der Boden immer etwas wirft. Schaun mer mal.
Die Befürchtung wurde war und ich mußte mit den LN 98 und 99 nacharbeiten. Diese beiden Hobel benötige ich sehr selten, aber wenn, dann sind sie Gold wert.
Die Trennwand wird oben, wo die obere Abschlußleiste eingesetzt wird, ausgeklinkt. Wieder Handarbeit. Für unsere Sägenliebhaber Klaus und Pedder: Eingesetzt wurde die große CC Rückensäge von LN. Der Längsschnitt wurde natürlich mit der von Pedder geschärften Zinkensäge erledigt. Saubere Sache.
Die Unterteilung der Schubladen wird wieder mit Gradnuten gemacht. Hier meine selbstgebaute Vorrichtung a la Christian Becksvoort.
Jetzt muß es nur noch passen.
Trocken zusammengesetzt und mit Schrauben gesichert.
Hier seht Ihr die Kippleisten, die werden in die obere Abschlußleiste und in die Rückwand gezapft. Die linke Leiste hält auch die Trennwand, die mittlere Leiste ist etwas breiter, da sie zwei Schubladen halten muß und die rechte wird nicht gezapft, aber später aufgeschraubt.
Jetzt ist alles verleimt und bis auf wenige 10tel mm wunderbar in der Waage bzw. winklig. Rechts seht Ihr die Distanzhölzer. Sie sind notwendig, da das Bein etwas stärker (12 mm) als die Wand ist. Somit mußte ich diese Distanz überwinden, damit die Schubladen ordentlich laufen und ich die Trennwände vernünftig eingraten kann.
In der Vorderfront und an den Kippleisten seht Ihr Bohrungen. Diese dienen zur Vorbereitung der Befestigung für die Schrankplatte. An der Seite und in der Rückwand sind Einfräsungen zu sehen, hier kommen Klötzchen für die Befestigung der Schrankplatte rein.
Der #5 1/2, 102 und der mittlere Shoulderplane waren dran.
Dann ging es weiter mit den Unterteilungen. Auch sie werden eingegratet.
Sie müssen genau parallel sein. Das sieht gut aus.
Jetzt fehlen nur noch die drei Böden. Die Gratnuten sind bereits gefräst.
Die Befürchtung wurde war und ich mußte mit den LN 98 und 99 nacharbeiten. Diese beiden Hobel benötige ich sehr selten, aber wenn, dann sind sie Gold wert.
Die Trennwand wird oben, wo die obere Abschlußleiste eingesetzt wird, ausgeklinkt. Wieder Handarbeit. Für unsere Sägenliebhaber Klaus und Pedder: Eingesetzt wurde die große CC Rückensäge von LN. Der Längsschnitt wurde natürlich mit der von Pedder geschärften Zinkensäge erledigt. Saubere Sache.
Die Unterteilung der Schubladen wird wieder mit Gradnuten gemacht. Hier meine selbstgebaute Vorrichtung a la Christian Becksvoort.
Jetzt muß es nur noch passen.
Trocken zusammengesetzt und mit Schrauben gesichert.
Hier seht Ihr die Kippleisten, die werden in die obere Abschlußleiste und in die Rückwand gezapft. Die linke Leiste hält auch die Trennwand, die mittlere Leiste ist etwas breiter, da sie zwei Schubladen halten muß und die rechte wird nicht gezapft, aber später aufgeschraubt.
Jetzt ist alles verleimt und bis auf wenige 10tel mm wunderbar in der Waage bzw. winklig. Rechts seht Ihr die Distanzhölzer. Sie sind notwendig, da das Bein etwas stärker (12 mm) als die Wand ist. Somit mußte ich diese Distanz überwinden, damit die Schubladen ordentlich laufen und ich die Trennwände vernünftig eingraten kann.
Eine Detailaufnahme. Ihr seht den Knife Hinge, den Beading und die Markierung für die Trennwand. Denn links wird die Tür montiert und rechts folgend die Schubladen.
Von etwas weiterer Distanz fotografiert. Mir gefällt die "Blume" in der unteren Reeling. Sie liegt fast zentral. Dies hat Ärger beim Hobeln verursacht und insbesondere beim Beading. Aber es hat geklappt.
Hier seht Ihr die ausgesägten Schwalben. es wird eine ordentliche Verbindung.
Eine Seite, bereits eingepasst.
Zweimal dasselbe Foto. Ich muß noch ein wenig üben. Hier ist die halbrunde untere Reeling am Boden angeleimt worden.
Die andere Seit passt auch.
Der kleine LN Routerplane hat ganze Arbeit geleistet. Dies war der obere Teil.
Nochmals oben. Die Löcher wurden gleich mit gebohrt. Arbeitsanleitung von FWW Masterclass "Installing Knife-Hinges". Habe ich von Edi erhalten. Bei Bedarf sende ich es gerne per PDF zu. Vielen Dank nochmals an Edi.
Jetzt mache ich unten weiter. Passt auch. Leider ist am Kopf ein winziges Teil ausgebrochen. Blöd, aber man muß 1,5 mm stehen lassen und das ist verdammt fragil.
Diese Foto gehört eigentlich mit zum Anfang. Hier habe ich die Schwalben gesägt und die Einlässe auf von 20 mm Stärke auf 10 mm gesägt und gehobelt.
Ich muß mir mal merken, das letzte Bild zuerst zu laden. Hier seht Ihr den eingefalzten Boden. Ich glaube, diese Art werde ich nicht mehr machen. Rahmenbauweise ist einfach besser. 
Hier wird gerade auf der Bandsage Kirsche aufgetrennt. Der Schnitt verläuft etwas. D.h. ein neues Band ist fällig. 
Hier seht Ihr die eingesetzten Teile. Die Maserung ist fortlaufend. Problemzonen werden mit dem Ziehklingenhobel bearbeitet.
Hier seht Ihr das Putzen der Füllung. Aus gegebenen Anlaß, weil im Forum so schön diskutiert, meine Neuerwerbung. Ich mache zwar nicht mehr so gerne Werbung für Festoll, aber die Sauger sind die besten. Der neue CT 26 hat ein sagenhaftes Aufnahmevolumen und über die Saugleistung brauchen wir auch nicht zu reden. Ach ja, Einsatz natürlich nur mit Filtertüte.
Hier werden die Rahmenteile gehobelt. Schleifpapier kommt immer seltener zum Einsatz.
H
Die fertig gestellten Seitenteile des Huntboards.
